- Codice di equità :832537
I filtri a getto a impulsi della serie LCMC sono una nuova generazione di maniche a getto a impulsi a bassa pressione sviluppati sulla base dell'esperienza di progettazione e produzione del tipo LCM, combinata con i requisiti di emissioni ultra-basse delle industrie siderurgiche e macchinarie. Il prodotto mantiene i vantaggi dei primi raccoglitori di polvere a getto a impulsi a sacchi lunghi e sfrutta appieno i benefici della pulizia a getto a impulsi. Utilizza materiali filtranti resistenti a temperatura e corrosione, ad alta precisione di filtrazione, ed è applicato alla filtrazione ultra-pulita dei gas di combustion provenienti da pavimenti di raccolta del ferro, serbatoi di minerale, convertitori, forni elettrici e macchine per sinterizzazione nell'industria siderurgica, rispettando requisiti di emissioni ultra-basse. È stato sviluppato in una serie di filtri a sacchi ad alta efficienza in grado di soddisfare vari volumi d'aria nell'industria siderurgica, e può essere utilizzato anche in altri tipi di progetti di rimozione della polvere su larga scala.
Questo tipo di filtro a getto a impulsi utilizza un design compartimentato con una configurazione di ingresso a condotto intermedio centrale. I gas di combustion carichi di polvere entrano nel tramoggio di ogni compartimento attraverso l'ingresso centrale e il condotto di distribuzione dell'aria a forma di cuneo. All'interno della tramoggia e prima di entrare nella camera di filtrazione, le particelle più grossolane vengono separate e cadono direttamente nella tramoggia attraverso l'azione combinata di deflessione del baffle e sedimentazione gravitazionale inerziale. Le particelle più fini rimanenti vengono trasportate verso l'alto insieme al flusso di gas nelle sacche filtro all'interno di ogni compartimento. Al momento della filtrazione, le particelle vengono trattenute sulla superficie esterna delle sacche filtranti, mentre il gas pulito passa attraverso l'interno delle buste filtranti nel plenum d'aria pulita. Il gas pulito passa successivamente attraverso la valvola di isolamento offline (valvola di sollevamento a disco) nel condotto dell'aria di uscita e viene infine scaricato nell'atmosfera tramite l'uscita, la ventola di tiro indotta e il tubo di scarico.
La polvere accumulata nelle tramoggie viene condotta al silo di stoccaggio della cenere tramite valvole di scarico rotanti, un nastro trasportatore a catena trascinante (nastro trasportatore a raschietto inciso), un nizzo trasportatore raccoglitore e un elevatore a secchi. La cenere immagazzinata viene successivamente scaricata e trasportata tramite un umidificatore o un sistema pneumatico di estrazione.
Con il progredire del tempo di filtrazione, l'accumulo di particelle sulla superficie esterna dei sacchi filtranti aumenta continuamente, causando un graduale aumento della differenza di pressione attraverso il raccoglitore di polvere. Una volta che la pressione differenziale raggiunge la soglia preimpostata, il sistema di controllo PLC avvia la sequenza di pulizia come segue:
I filtri a sacchetti a getto a impulsi utilizzano un sistema di controllo basato su PLC per gestire l'operazione di pulizia della borsa. A seconda dei requisiti specifici del progetto, il sistema supporta sia modalità di controllo manuale che automatica. La modalità di controllo automatico è ulteriormente suddivisa in tre configurazioni: controllo basato sul tempo, controllo differenziale basato sulla pressione e una modalità ibrida di controllo della pressione differenziale temporale. La modalità di controllo basata sul tempo generalmente prevede l'impostazione di parametri come l'intervallo di impulsi e l'intervallo di ciclo. La modalità di controllo differenziale della pressione utilizza la pressione differenziale totale del sistema come condizione di innesco per ogni inizio del ciclo di pulizia. I parametri tipici di funzionamento sono i seguenti: larghezza dell'impulso ">0,1–0,15 s, intervallo di impulsi ">10–20 s, e intervallo di ciclo ">30–90 min. La pressione dell'aria compressa richiesta per il controllo della pulizia deve essere determinata in conformità con le specifiche della valvola a impulsi del solenoide e i parametri superiori di iniezione del getto, con un intervallo operativo generale di ">0,25–0,35 MPa.
