- Codice di equità :832537
I filtri a getto a impulsi della serie LCMC sono una nuova generazione di maniche a getto a impulsi a bassa pressione sviluppati sulla base dell'esperienza di progettazione e produzione del tipo LCM, combinata con i requisiti di emissioni ultra-basse delle industrie siderurgiche e macchinarie. Il prodotto mantiene i vantaggi dei primi raccoglitori di polvere a getto a impulsi a sacchi lunghi e sfrutta appieno i benefici della pulizia a getto a impulsi. Utilizza materiali filtranti resistenti a temperatura e corrosione, ad alta precisione di filtrazione, ed è applicato alla filtrazione ultra-pulita dei gas di combustion provenienti da pavimenti di raccolta del ferro, serbatoi di minerale, convertitori, forni elettrici e macchine per sinterizzazione nell'industria siderurgica, rispettando requisiti di emissioni ultra-basse. È stato sviluppato in una serie di filtri a sacchi ad alta efficienza in grado di soddisfare vari volumi d'aria nell'industria siderurgica, e può essere utilizzato anche in altri tipi di progetti di rimozione della polvere su larga scala.
Questo tipo di filtro a getto a impulsi utilizza un design compartimentato con una configurazione di ingresso a condotto intermedio centrale. I gas di combustion carichi di polvere entrano nel tramoggio di ogni compartimento attraverso l'ingresso centrale e il condotto di distribuzione dell'aria a forma di cuneo. All'interno della tramoggia e prima di entrare nella camera di filtrazione, le particelle più grossolane vengono separate e cadono direttamente nella tramoggia attraverso l'azione combinata di deflessione del baffle e sedimentazione gravitazionale inerziale. Le particelle più fini rimanenti vengono trasportate verso l'alto insieme al flusso di gas nelle sacche filtro all'interno di ogni compartimento. Al momento della filtrazione, le particelle vengono trattenute sulla superficie esterna delle sacche filtranti, mentre il gas pulito passa attraverso l'interno delle buste filtranti nel plenum d'aria pulita. Il gas pulito passa successivamente attraverso la valvola di isolamento offline (valvola di sollevamento a disco) nel condotto dell'aria di uscita e viene infine scaricato nell'atmosfera tramite l'uscita, la ventola di tiro indotta e il tubo di scarico.
La polvere accumulata nelle tramoggie viene condotta al silo di stoccaggio della cenere tramite valvole di scarico rotanti, un nastro trasportatore a catena trascinante (nastro trasportatore a raschietto inciso), un nizzo trasportatore raccoglitore e un elevatore a secchi. La cenere immagazzinata viene successivamente scaricata e trasportata tramite un umidificatore o un sistema pneumatico di estrazione.
Con il progredire del tempo di filtrazione, l'accumulo di particelle sulla superficie esterna dei sacchi filtranti aumenta continuamente, causando un graduale aumento della differenza di pressione attraverso il raccoglitore di polvere. Una volta che la pressione differenziale raggiunge la soglia preimpostata, il sistema di controllo PLC avvia la sequenza di pulizia come segue:
I filtri a sacchetti a getto a impulsi utilizzano un sistema di controllo basato su PLC per gestire l'operazione di pulizia della borsa. A seconda dei requisiti specifici del progetto, il sistema supporta sia modalità di controllo manuale che automatica. La modalità di controllo automatico è ulteriormente suddivisa in tre configurazioni: controllo basato sul tempo, controllo differenziale basato sulla pressione e una modalità ibrida di controllo della pressione differenziale temporale. La modalità di controllo basata sul tempo generalmente prevede l'impostazione di parametri come l'intervallo di impulsi e l'intervallo di ciclo. La modalità di controllo differenziale della pressione utilizza la pressione differenziale totale del sistema come condizione di innesco per ogni inizio del ciclo di pulizia. I parametri tipici di funzionamento sono i seguenti: larghezza dell'impulso ">0,1–0,15 s, intervallo di impulsi ">10–20 s, e intervallo di ciclo ">30–90 min. La pressione dell'aria compressa richiesta per il controllo della pulizia deve essere determinata in conformità con le specifiche della valvola a impulsi del solenoide e i parametri superiori di iniezione del getto, con un intervallo operativo generale di ">0,25–0,35 MPa.
1. IlSelezione della velocità di filtrazione
La velocità di filtrazione si riferisce alla velocità dell'aria che attraversa il mezzo filtrante (m/min). A volte viene chiamato rapporto aria-tessuto, riferendosi al volume d'aria che attraversa un'unità di area di materiale filtrante per unità di tempo (m³/min/m²), che si semplifica in m/min. La velocità di filtrazione dovrebbe essere determinata in base alle caratteristiche della polvere e dei gas di combustione, temperatura e umidità, concentrazione di polvere, metodo di pulizia e proprietà del mezzo filtrante selezionato. La velocità di filtrazione non determina solo la dimensione del collettore di polvere, ma influisce anche in modo significativo sulla resistenza attraverso il materiale filtrante, l'efficienza della raccolta della polvere, l'efficienza di pulizia e la durata operativa della busta filtrante. Per garantire un funzionamento stabile e affidabile del raccoglitore di polvere, la velocità di filtrazione deve essere determinata attraverso una considerazione approfondita di questi fattori.
2. La selezione dei mezzi filtranti
I mezzi filtranti e i sacchi filtranti sono i componenti principali di un raccoglitore di polvere di tipo sacchetto. La qualità del materiale del sacchetto filtrante determina direttamente indicatori chiave di prestazione come la dimensione e le specifiche del raccoglitore di polvere, la resistenza operativa, la concentrazione di emissione e la durata di servizio. Principi di selezione: per tipo di materiale, le opzioni includono poliestere standard, antistatico, corrispondenti materiali filtranti ultra-fini a feltro perforato a ago, o materiali filtranti rivestiti a membrana. Il peso del tessuto può essere regolato secondo necessità, con 550 g/m² come specifica più comunemente utilizzata.
3. Valvole a impulsi
Si utilizzano valvole a impulsi sommerse da 3 pollici, con una pressione di soffiatura di 0,25–0,35 MPa. La pressione specifica dipende dal numero di sacchi filtro da pulire e dalla configurazione della valvola a impulsi.
4. Gabbia di filtro (supporto) costole longitudinali
Il numero di costole di supporto longitudinali sulla gabbia del sacchetto filtrante è selezionato in base al mezzo filtrante: il mezzo standard utilizza tipicamente 12 costole, mentre il materiale filtrante composito ne utilizza 16 con superficie trattata in silicone.
5. Metodo di controllo della pulizia
Si utilizza un metodo di pulizia offline con controllo sequenziale basato sul tempo, con il ciclo di pulizia regolato in base alle variazioni della resistenza. La resistenza operativa del raccoglitore di polvere è generalmente controllata nell'intervallo di 1000–1500 Pa. Può essere utilizzato anche un metodo combinato di controllo tempo/pressione differenziale.
6. Opzioni di Scarica e Disposizione della Cenere
Disposizione a livello terra:Valvola rotativa a camera d'aria → trasportatore di raschietto, trasportatore → raccolta→, raschietto, elevatore a secchio → silo per lo stoccaggio della cenere→, umidificatore di polvere o dispositivo di aspirazione a vuoto.
Struttura sopraelevata:Valvola rotante a camera d'aria → trasportatore raschiatore → trasporto raccoglitore → silo di stoccaggio della cenere→, umidificatore di polvere o dispositivo di aspirazione a vuoto, oppure scaricato direttamente in un camion cisterna.
1. Il raccoglitore di polvere a getto a impulsi a sacchi lunghi a bassa pressione di tipo LCMC utilizza un metodo di gettamento a getto a ugello singolo, con ciascuna delle 12 valvole a impulsi che pulisce 16–18 sacchi filtranti. Insieme al numero di unità, questo porta a un totale di 12 specifiche di prodotto.
2. La concentrazione di polvere in ingresso del collettore di polvere è generalmente inferiore a 30 g/Nm³; Se esistono requisiti particolari, il design può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.
3. Le prestazioni tecniche del raccoglitore di polvere a getto a impulsi tipo LCMC a sacchi lunghi sono mostrate nella tabella "Parametri di prestazione del raccoglitore di polvere a sacchi lunghi di tipo LCMC."
