- Codice di equità :832537
I filtri a sacche LPMC sono filtri a sacchetto a getto a impulsi ad alta efficienza di nuova evoluzione, basati sui vantaggi comprovati della serie LPM. Compatto nella struttura con un'ingombro ridotto, utilizza valvole a impulsi di grande diametro per la pulizia simultanea a livello di compartimento, offrendo ottime prestazioni di pulizia, risultati affidabili e lunga durata operativa. Particolarmente adatto per applicazioni ad alta concentrazione di polvere è ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nel cemento, nella metallurgia, nelle macchine, nella chimica e nelle industrie dei refrattari per la filtrazione ultra-pulita dei gas di scarico caricati di polvere, rispettando standard di emissioni ultra basse. La serie LPMC comprende 4 famiglie e35 specifiche, con aree di filtrazione che variano da 120 a 4.462 m² e capacità di gestione del flusso d'aria da 5.020 a 240.954 m³/h.
I filtri a maniche LPMC adottano una struttura di assemblaggio compartimentata, che comprende il corpo principale del filtro, i plenum d'aria di ingresso/uscita, il sistema di pulizia a getto a impulsi, tramoggie e meccanismi di scarico della polvere e il sistema di tubazioni dell'aria compressa.
Include la camera d'aria pulita, la camera del filtro, le pareti divisori dei compartimenti e le porte di accesso. La camera d'aria pulita ospita la lastra tubiale, le valvole a poppet e i tubi di soffiato; La camera del filtro ospita i sacchi filtro e le gabbie dei sacchi.
Include il condotto di ingresso/uscita e la parete intermedia. I modelli a fila singola hanno i plenum d'aria su un lato; I modelli a doppia fila li posizionano tra le due file. Le unità più piccole della Serie A hanno l'ingresso dell'aria situato nella tramoggia e l'uscita dell'aria nella camera d'aria pulita.
Comprende valvole a impulsi, serbatoi d'aria, cilindri a valvole a poppet e valvole solenoidi.
Consiste in tramoggie, trasportatori a vite o slittatori ad aria, e valvole di scarico rotanti a doppia aletta.
Il gas carico di polvere entra attraverso l'ingresso del plenum d'aria, viene deviato dalla partizione inclinata verso la tramoggia, dove la velocità di flusso ridotta permette alle particelle più grossolane di cadere nella tramoggia per inerzia. Le particelle più fini vengono trasportate verso l'alto con il flusso d'aria nella camera del filtro, dove vengono trattenute sulla superficie esterna delle sacche filtranti dallo strato di filtrazione del polvere. Il gas pulito passa attraverso l'interno delle sacche filtranti nella camera d'aria pulita, scorre attraverso le valvole a poppet aperte nel plenum di uscita e viene scaricato nell'atmosfera tramite la ventola di sistema.
Quando il sistema di controllo emette un segnale di pulizia, la sequenza di pulizia si avvia. La valvola a poppet del primo compartimento si chiude, tagliando il flusso d'aria attraverso la camera del filtro e mettendo in disattivazione quel compartimento. La valvola a impulsi si apre quindi rilasciando aria compressa ad alta pressione che, insieme all'aria pulita trainata, viene iniettata ad alta velocità nelle buste filtranti, causando un'espansione improvvisa e una deformazione della sacca che sloca la polvere accumulata, che cade nella tramoggia. Dopo un periodo di assestamento definito, la valvola a poppet si riapre, riportando il compartimento alla filtrazione attiva (online). Il processo procede quindi in modo sequenziale attraverso ogni compartimento rimanente fino al completamento del ciclo di pulizia.
La polvere raccolta nelle tramoggie viene scaricata tramite un nastro trasportatore a vite o un slide ad aria nel silo di stoccaggio delle ceneri.
Il processo di pulizia è controllato dal sistema di controllo, che offre modalità di pressione differenziale, a tempo e a tempo e manuale.
Monitora l'aumento graduale della resistenza del sistema mentre la polvere si accumula sulla superficie esterna dei sacchi filtranti. Quando la resistenza raggiunge il limite superiore preimpostato, viene attivato un segnale di pulizia e il sistema cicla sequenzialmente attraverso ogni compartimento in una → di pulizia che si stabilizza → sequenza di filtrazione finché la resistenza non scende fino al limite inferiore preimpostato. Questo meccanismo mantiene la resistenza del sistema entro un intervallo stabile, garantendo un'efficienza ottimale di filtrazione e un consumo energetico minimo.
Avvia la pulizia a intervalli fissi basati su valori empirici ed è tipicamente utilizzata per sistemi con condizioni operative stabili. Durante la messa in servizio, la durata offline del compartimento e gli intervalli di pulizia tra i compartimenti possono essere regolati tramite osservazione operativa.
