- Codice di equità :832537
I filtri a sacche LPMC sono filtri a sacchetto a getto a impulsi ad alta efficienza di nuova evoluzione, basati sui vantaggi comprovati della serie LPM. Compatto nella struttura con un'ingombro ridotto, utilizza valvole a impulsi di grande diametro per la pulizia simultanea a livello di compartimento, offrendo ottime prestazioni di pulizia, risultati affidabili e lunga durata operativa. Particolarmente adatto per applicazioni ad alta concentrazione di polvere è ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nel cemento, nella metallurgia, nelle macchine, nella chimica e nelle industrie dei refrattari per la filtrazione ultra-pulita dei gas di scarico caricati di polvere, rispettando standard di emissioni ultra basse. La serie LPMC comprende 4 famiglie e35 specifiche, con aree di filtrazione che variano da 120 a 4.462 m² e capacità di gestione del flusso d'aria da 5.020 a 240.954 m³/h.
I filtri a maniche LPMC adottano una struttura di assemblaggio compartimentata, che comprende il corpo principale del filtro, i plenum d'aria di ingresso/uscita, il sistema di pulizia a getto a impulsi, tramoggie e meccanismi di scarico della polvere e il sistema di tubazioni dell'aria compressa.
Include la camera d'aria pulita, la camera del filtro, le pareti divisori dei compartimenti e le porte di accesso. La camera d'aria pulita ospita la lastra tubiale, le valvole a poppet e i tubi di soffiato; La camera del filtro ospita i sacchi filtro e le gabbie dei sacchi.
Include il condotto di ingresso/uscita e la parete intermedia. I modelli a fila singola hanno i plenum d'aria su un lato; I modelli a doppia fila li posizionano tra le due file. Le unità più piccole della Serie A hanno l'ingresso dell'aria situato nella tramoggia e l'uscita dell'aria nella camera d'aria pulita.
Comprende valvole a impulsi, serbatoi d'aria, cilindri a valvole a poppet e valvole solenoidi.
Consiste in tramoggie, trasportatori a vite o slittatori ad aria, e valvole di scarico rotanti a doppia aletta.
Il gas carico di polvere entra attraverso l'ingresso del plenum d'aria, viene deviato dalla partizione inclinata verso la tramoggia, dove la velocità di flusso ridotta permette alle particelle più grossolane di cadere nella tramoggia per inerzia. Le particelle più fini vengono trasportate verso l'alto con il flusso d'aria nella camera del filtro, dove vengono trattenute sulla superficie esterna delle sacche filtranti dallo strato di filtrazione del polvere. Il gas pulito passa attraverso l'interno delle sacche filtranti nella camera d'aria pulita, scorre attraverso le valvole a poppet aperte nel plenum di uscita e viene scaricato nell'atmosfera tramite la ventola di sistema.
Quando il sistema di controllo emette un segnale di pulizia, la sequenza di pulizia si avvia. La valvola a poppet del primo compartimento si chiude, tagliando il flusso d'aria attraverso la camera del filtro e mettendo in disattivazione quel compartimento. La valvola a impulsi si apre quindi rilasciando aria compressa ad alta pressione che, insieme all'aria pulita trainata, viene iniettata ad alta velocità nelle buste filtranti, causando un'espansione improvvisa e una deformazione della sacca che sloca la polvere accumulata, che cade nella tramoggia. Dopo un periodo di assestamento definito, la valvola a poppet si riapre, riportando il compartimento alla filtrazione attiva (online). Il processo procede quindi in modo sequenziale attraverso ogni compartimento rimanente fino al completamento del ciclo di pulizia.
La polvere raccolta nelle tramoggie viene scaricata tramite un nastro trasportatore a vite o un slide ad aria nel silo di stoccaggio delle ceneri.
Il processo di pulizia è controllato dal sistema di controllo, che offre modalità di pressione differenziale, a tempo e a tempo e manuale.
Monitora l'aumento graduale della resistenza del sistema mentre la polvere si accumula sulla superficie esterna dei sacchi filtranti. Quando la resistenza raggiunge il limite superiore preimpostato, viene attivato un segnale di pulizia e il sistema cicla sequenzialmente attraverso ogni compartimento in una → di pulizia che si stabilizza → sequenza di filtrazione finché la resistenza non scende fino al limite inferiore preimpostato. Questo meccanismo mantiene la resistenza del sistema entro un intervallo stabile, garantendo un'efficienza ottimale di filtrazione e un consumo energetico minimo.
Avvia la pulizia a intervalli fissi basati su valori empirici ed è tipicamente utilizzata per sistemi con condizioni operative stabili. Durante la messa in servizio, la durata offline del compartimento e gli intervalli di pulizia tra i compartimenti possono essere regolati tramite osservazione operativa.
1.Selezione della velocità di filtrazione
La velocità di filtrazione si riferisce al volume d'aria che attraversa un'unità di area di mezzo filtrante per unità di tempo, espresso in m³/min/m², che si semplifica in m/min una volta rimosso il fattore area. La velocità di filtrazione è un parametro chiave che influenza le prestazioni di un raccoglitore di polvere — non solo determina la dimensione dell'unità, ma influenza anche in modo significativo la resistenza, l'efficienza nella rimozione della polvere, l'efficienza di pulizia e la durata operativa della busta filtrante. La selezione della velocità di filtrazione dovrebbe essere determinata in modo esaustivo, tenendo conto delle condizioni di applicazione, delle caratteristiche dei gas di combustione e della polvere, della temperatura e dell'umidità, della concentrazione di polvere, del metodo di pulizia e del materiale filtrante selezionato. Per i raccoglitori di polvere a getto a impulsi LPMC, generalmente si raccomanda una velocità di filtrazione di 0,7–0,9 m/min.
2.Calcolo dell'area di filtrazione
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Dove:
S₁ — Valore calcolato dell'area totale di filtrazione del collettore di polvere, m²
Q — Capacità di trattamento dell'aria del raccoglitore di polvere, m³/h
V — Velocità di filtrazione del collettore di polvere, m/min
Sulla base del valore dell'area di filtrazione calcolato dalla formula sopra, si riferisce al modello e alla tabella delle prestazioni per selezionare un modello di filtro a sacchetto a impulsi LPMC con un'area di filtrazione vicina al valore calcolato. Poi controlla la velocità di filtrazione effettiva in base all'area di filtrazione del modello selezionato. Se la velocità di filtrazione controllata rientra nell'intervallo consentito, il modello del raccoglitore di polvere può essere confermato.
3.Selezione dei Filtri
La scelta dei mezzi filtranti è strettamente correlata alla temperatura di esercizio; Temperature diverse di gas carichi di polvere in ingresso richiedono diversi medi filtranti. Quando si utilizza feltro di poliestere a ferro perforato con membrana, la temperatura di funzionamento continua consentita è ≤120°C; quando si utilizza feltro a ago in aramide (Nomex), la temperatura di esercizio consentita può raggiungere fino a 200°C. Se la temperatura supera il limite consentito per il rispettivo mezzo filtrante, devono essere adottate misure di raffreddamento per i gas di combustion prima che entrino nel collettore di polvere.
4.Concentrazione consentita di polvere in ingresso
A causa della struttura speciale di questo raccoglitore di polvere, che utilizza la pulizia off-line a getto a impulsi (interruzione del flusso d'aria durante la pulizia), la concentrazione consentita di polvere in ingresso è superiore a quella dei polveri convenzionali con pulizie a getto pulsato (pulizia online). Per la serie A (tipo piccolo) di questo raccoglitore di polvere, la concentrazione consentita di polvere di gas in ingresso è di 200 g/m³ (condizione standard); per le serie B, C e D, può arrivare fino a 1000 g/m³ (condizione standard).
Ad esempio:LPMC7B-558 indica un'unità Serie B con una singola fila di 7 compartimenti e un'area totale di filtrazione di 558 m². LPMC: Collettore di polvere a impulsi a getto a impulsi a emissione ultra-bassa d'aria. LPMC2X5C-1195 indica un filtro a getto a impulsi a impulso per shock d'aria LPMC della serie C a emissioni ultra-basse, disposto in doppie file con 5 compartimenti per fila, con un'area totale di filtrazione di 1195 m².
