- Codice di equità :832537
I sistemi di raccolta della polvere LPMMC sono sviluppati sulla base delle standard maniche a impulsi a impulso per shock d'aria LPMC, progettate specificamente per applicazioni di raccolta polvere nei colini. Combina i vantaggi della pulizia a compartimentazione inversa dell'aria e della pulizia a getto a impulsi, e incorpora molteplici strutture e misure di prevenzione incendi ed esplosioni, rendendola particolarmente adatta alla raccolta della polvere nei sistemi di polverizzazione del carbone.
La serie LPMMC è disponibile in 33 specifiche, con aree di filtrazione che variano da 98-2.870 m² e capacità di gestione del flusso d'aria da 4.100 a 155.000 m³/h. Il prodotto si applica ai sistemi di iniezione di carbone in altoforni negli impianti siderurgici e ai sistemi di mulini a carbone negli impianti di cemento, ed è stato implementato con successo presso il Gruppo Hongta Dianxi, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian e altre imprese, ottenendo eccellenti risultati di raccolta della polvere.
La pulizia a getti pulsati ad aria compressa ad alta pressione garantisce un'elevata intensità di pulizia, adatta ad applicazioni ad alta concentrazione di polvere.
Prevenzione di incendi ed esplosioni: si impiega un materiale filtrante antistatico in feltro a ago in poliestere laminato a membrana; il corpo principale adotta una struttura a prova di esplosioni; l'angolo del cono della tramoggia supera i 70° per prevenire l'accumulo di polvere; Sulla cassa sono installate porte antiesplosione autobloccanti e di scarico della pressione.
Controllo automatico: controllo basato su PLC per la pulizia e lo scarico di polvere; monitoraggio automatico della temperatura e della pressione con funzioni di allarme.
Soppressione incendi: purga dell'azoto per la pulizia, rilevamento del CO con allarme e sistema di soppressione incendio con CO₂.
I sistemi di raccolta della polvere utilizzano una struttura modulare compartimentata, che funziona come un filtro a sacche che utilizza valvole a impulsi montate in alto per eseguire in modo sequenziale una pulizia a getto a impulsi a vuoto isolato nel compartimento, chiuso con smorzata (cioè pulizia offline) sulle sacche filtranti in ogni camera. L'unità è composta dai seguenti componenti principali:
Comprendono la camera dell'aria pulita e la camera del filtro. La camera d'aria pulita ospita le valvole a poppet, la lastra tubaria e i tubi a getto a impulsi. La camera del filtro presenta porte di sfogo sul pannello laterale ed è internamente dotata di sacchi filtranti e gabbie per sacchi filtranti (telai di supporto).
Disponibile in configurazioni a tramoggia multipla o a tramoggia singola a seconda della dimensione dell'attrezzatura. L'angolo del cono della tramoggia supera i 70° per garantire un flusso regolare della cenere. Le valvole di scarico sono del tipo airlock rotante (a ruota a stella) o del tipo valvola a flap.
Include i condotti di entrata e uscita e le piastre inclinate a deflettore. Per le configurazioni a fila singola, la scatola del vento di ingresso/uscita è posizionata su un lato della custodia. Per le configurazioni a doppia fila, si trova al centro tra le due file. Le unità più piccole della Serie A non hanno una scatola del vento; invece, i condotti di entrata e di uscita si collegano direttamente rispettivamente alle tramoggie e alla camera dell'aria pulita.
Comprendeva valvole a impulsi, serbatoio d'aria compressa (collettore d'aria), cilindri pneumatici per l'azionamento delle valvole a pompetta e le relative valvole solenoidi.
Assemblaggio filtro-regolatore-lubrificatore / FRL.
Inclusi colonne di supporto, scale di accesso e corrimano di sicurezza.
Il gas carico di polvere entra attraverso la porta di ingresso della scatola del vento di ingresso/uscita ed è deviato dalle piastre inclinate verso la tramoggia. Con la diminuzione della velocità del gas, le particelle grossolane si depositano nella tramoggia tramite separazione inerziale. Le particelle di polvere fine vengono trasportate verso l'alto insieme al flusso d'aria nella camera del filtro, dove vengono depositate sulla superficie esterna delle sacche filtranti dall'azione di filtrazione della polverina accumulata. Il gas pulito passa attraverso le pareti del sacchetto del filtro nella camera superiore dell'aria pulita, converge attraverso le valvole a poppet aperte nella scatola del vento di uscita e viene infine scaricato nell'atmosfera tramite la ventola di tiratura indotta dal sistema.
Quando il sistema di controllo emette un segnale di avvio della pulizia, inizia il ciclo di pulizia. La valvola a poppet del primo compartimento viene chiusa per prima, isolandola dal flusso d'aria attivo e disattivando quel compartimento. La corrispondente valvola a impulsi viene quindi attivata, rilasciando una raffica di aria compressa ad alta pressione che, trascinando aria aggiuntiva dalla camera d'aria pulita, viene iniettata ad alta velocità nelle sacche filtranti. Questo fa espandere e deformare rapidamente i sacchi filtranti, spostando la polvere accumulata dalla superficie esterna del sacchetto. La polvere staccata cade nella tramoggia sottostante. Dopo un periodo di assestamento prescritto, il controller riapre la valvola poppet, riportando il compartimento al servizio di filtrazione online. Questa sequenza viene poi eseguita successivamente su tutti i compartimenti rimanenti fino al completamento del ciclo completo di pulizia.
Il processo di pulizia a getto a impulsi è regolato dal controller e supporta tre modalità di controllo: controllo differenziale della pressione, controllo basato su timer e controllo manuale.
Sotto la modalità di controllo differenziale della pressione, man mano che la filtrazione prosegue, la polvere si accumula progressivamente sulla superficie esterna delle sacche filtranti, causando un aumento graduale della resistenza del sistema. Quando la caduta di pressione attraverso il filtro raggiunge la soglia superiore preimpostata, viene attivato un segnale di avvio della pulizia. L'unità esegue quindi ciclicamente la sequenza di "pulizia a getto a impulsi → sedimentazione → filtrazione" compartimento per compartimento, finché la resistenza del sistema non torna al limite inferiore preimpostato. Questo meccanismo di controllo mantiene la resistenza operativa in un intervallo stabile in ogni momento, assicurando che il collettore di polvere raggiunga costantemente un'efficienza ottimale di raccolta con un consumo energetico minimo.
